QForm UK
Metal Forming Simulator
QForm UK è il software di riferimento per la simulazione e l'ottimizzazione dei processi di formatura dei metalli e di estrusione, combinando le più moderne tecniche di programmazione con un’ampia gamma di funzionalità avanzate.
Costantemente aggiornato e supportato da un’assistenza tecnica globale, QForm UK offre un mix unico di efficienza e affidabilità. Le sue simulazioni realistiche aiutano a migliorare i processi produttivi, ridurre i costi e massimizzare il valore. Scelto dalle aziende leader, è lo strumento perfetto per trasformare sfide in opportunità.
Perchè scegliere QForm UK?
Interfaccia intuitiva e unificata
Gestione completa dei dati di simulazione, risultati e parametri da un'unica interfaccia intuitiva.
Simulazione rapida ed efficiente
Utilizzo efficace delle risorse del computer e velocità di simulazione grazie ad algoritmi ottimizzati.
Generatore dI SIMULAZIONI
Formatura dei metalli a caldo e freddo, ring rolling, heat treatment, estrusione con moduli unici ed originali.
Esperienza pluriennale consolidata
30 anni di esperienza e presenza in 50 Paesi: leader mondiale nella simulazione della formatura dei metalli.
Scopri gratuitamente il potenziale di QForm UK
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Gestione completa, simulazioni veloci e interfaccia intuitiva
QForm UK è la soluzione definitiva per la gestione completa dei processi di formatura dei metalli, grazie alla sua velocità di simulazione, un’interfaccia intuitiva e moduli unici altamente personalizzabili. Con una piattaforma progettata per semplificare il lavoro, integra pre e post-elaborazione in un’unica finestra, garantendo un’esperienza user-friendly e risultati immediati, anche durante simulazioni complesse.
Grazie a oltre 30 anni di esperienza e una presenza consolidata in più di 50 Paesi, QForm UK è sinonimo di affidabilità e innovazione. I suoi moduli avanzati permettono di individuare con precisione criticità come ripieghe e smagliature sulle superfici. Inoltre, è in grado di simulare le conversioni di fase nei trattamenti termici e di risolvere problemi elasto-plastici durante le fasi di riscaldamento e raffreddamento. Non solo: il software offre la possibilità di analizzare in dettaglio la microstruttura, tracciando l’evoluzione delle dimensioni dei grani attraverso le deformazioni.
Con QForm UK, hai a disposizione uno strumento potente e versatile, capace di trasformare ogni sfida produttiva in un’opportunità per innovare e crescere.
Simulazione completa per ogni processo di formatura dei metalli
Con i suoi moduli dedicati, può simulare la maggior parte dei processi di formatura dei metalli.
QForm UK | Forgiatura a freddo
La forgiatura a freddo consente di ottenere forme precise e di alta qualità. In questo processo, è fondamentale considerare la deformazione elastica degli utensili, poiché influisce significativamente sulla geometria del pezzo forgiato. QForm UK utilizza modelli avanzati per gestire queste deformazioni, garantendo un’accurata misurazione delle dimensioni del pezzo, identificazione dei difetti, previsione del carico di deformazione e valutazione della capacità delle attrezzature. Inoltre, permette di stimare la durata degli utensili, identificare i punti deboli e ottimizzare l’usura della matrice e del punzone.
QForm UK | Forgiatura a caldo
Grazie a un vasto database di materiali, utensili, attrezzature e lubrificanti, QForm UK consente di simulare il flusso di metallo in vari stampi e su diverse apparecchiature, prevedendo difetti come mancato riempimento, sovrapposizioni e difetti di flusso. Il software visualizza campi di temperatura, stress-deformazione e microstruttura fibrosa, permettendo di sviluppare e ottimizzare le tecnologie di forgiatura. L’analisi del carico e del consumo energetico facilita la scelta delle attrezzature ideali, ottimizzando i processi, riducendo gli sprechi e migliorando la produttività. Supporta modelli per vari tipi di presse e attrezzature, con opzioni di attrito configurabili.
QForm UK | Forgiatura libera
La forgiatura libera (open die forging) è ideale per realizzare prodotti di grandi dimensioni (50-300 tonnellate) e soggetti a carichi di deformazione elevati, per i quali è spesso difficile sviluppare processi tecnologici economici. QForm UK, grazie alla mesh a elementi finiti e al metodo a doppia maglia, consente di simulare in modo rapido, preciso e a basso costo l’intero processo di forgiatura a stampo aperto.
Il software calcola lo stato di stress-deformazione e il flusso del materiale durante la forgiatura, prevede la qualità della struttura e identifica superfici e difetti interni, integrando anche dati provenienti da altri software come Procast o MAGMA. QForm UK ottimizza le forme degli utensili e consente la simulazione di manipolatori speciali per valutare i regimi ottimali di riscaldamento, raffreddamento, rotazione e movimento assiale tra i colpi. Supporta, inoltre, la simulazione del trattamento termico e della lavorazione termomeccanica della billetta, garantendo una valutazione completa del processo di forgiatura.
Il software calcola lo stato di stress-deformazione e il flusso del materiale durante la forgiatura, prevede la qualità della struttura e identifica superfici e difetti interni, integrando anche dati provenienti da altri software come Procast o MAGMA. QForm UK ottimizza le forme degli utensili e consente la simulazione di manipolatori speciali per valutare i regimi ottimali di riscaldamento, raffreddamento, rotazione e movimento assiale tra i colpi. Supporta, inoltre, la simulazione del trattamento termico e della lavorazione termomeccanica della billetta, garantendo una valutazione completa del processo di forgiatura.
QForm UK | Direct
QForm UK Direct è un sistema automatizzato per la progettazione di stampi di preformatura per la forgiatura in serie. Consente di creare modelli 3D degli stampi, che possono essere facilmente importati in QForm UK per verificarne l'efficacia. Sebbene l'interfaccia sia semplice e intuitiva, il software utilizza metodi di calcolo basati su approfondite ricerche scientifiche. Partendo dagli stampi di finitura come dati iniziali, il sistema genera automaticamente gli stampi preliminari, permettendo di selezionare la superficie ottimale per garantire risultati di alta qualità.
QForm UK | laminazione
Il processo di laminazione ad anello è complesso poiché il pezzo è sottoposto a movimenti assiali e radiali durante la deformazione. QForm UK consente di simulare questo processo in un'unica operazione, permettendo il calcolo di un numero illimitato di utensili con qualsiasi parametro di movimento e rotazione attorno a uno o più assi. Questo rende possibile simulare anche operazioni complesse come la formatura orbitale e la perforazione a rulli incrociati. QForm UK offre simulazioni altamente accurate per sviluppare tecnologie di laminazione direttamente su computer, senza la necessità di esperimenti in officina. Inoltre, il modulo include funzionalità specifiche per i processi di reducer rolling, cross-wedge rolling e screw rolling, garantendo elevata precisione e affidabilità nella produzione di laminazione.
QForm UK | QKaliber
QKaliber è un sistema CAD dedicato allo sviluppo e all’ottimizzazione dei processi di laminazione per prodotti lunghi e profili di sezione. Basato su metodi analitici avanzati, QKaliber lavora in sinergia con il software di simulazione, offrendo soluzioni pratiche per la progettazione, regolazione e realizzazione delle tecnologie di laminazione. Tra le sue funzionalità spicca la capacità di simulare in pochi secondi la deformazione della sezione trasversale in 2,5D, consentendo una rapida verifica della forma della scanalatura.
QForm UK | Trattamento termico
Il modulo Form Phase Transformation permette la simulazione di diversi processi di trattamento termico per leghe allo stato solido, con o senza trasformazioni polimorfiche, inclusi acciaio, alluminio, nichel e titanio. Questo modulo consente di prevedere la composizione di fase, le proprietà meccaniche (come durezza e resistenza alla trazione) e le sollecitazioni residue durante e dopo il trattamento. Non vi sono limiti sulle variazioni di temperatura, sulla sequenza o sulla durata delle fasi del processo. È possibile simulare trattamenti come tempra (interrotta, a gradini, con spruzzatori, isotermica, ecc.), tempra e invecchiamento, e processi multistadio. Inoltre, i dati per la simulazione dei trattamenti termici su acciai bassolegati e al carbonio possono essere facilmente importati da JMatPro.
QForm UK | Grain Size Evolution
QForm Grain Size Evolution è un modulo avanzato che simula l'evoluzione della microstruttura durante la lavorazione termomeccanica di acciai, leghe di nichel, titanio, alluminio e altre leghe. I processi principali includono la ricristallizzazione statica, dinamica e metadinamica, la crescita del grano e l'ingrossamento della microstruttura.
QForm UK | Estrusione di profili
Il modulo Estrusione di profili è l’unico software capace di simulare il flusso del materiale con accoppiamento termomeccanico alla deformazione della matrice, gestendo anche profili sottili e complessi, sia pieni che cavi. È in grado di considerare l’effetto della flessione del set di matrici sul flusso del materiale, fornendo così un’accurata valutazione della qualità del prodotto finale.
Grazie al modulo QForm Extrusion Die Designer (QExDD), è possibile creare modelli 3D di matrici, mandrini e altri utensili per profili in alluminio, utilizzando strumenti di progettazione parametrica che generano modelli solidi di alta qualità pronti per la simulazione. Eventuali modifiche al design della matrice possono essere facilmente implementate e ri-simulate, rendendo il processo di analisi e ottimizzazione del set di matrici più rapido ed efficace.
Grazie al modulo QForm Extrusion Die Designer (QExDD), è possibile creare modelli 3D di matrici, mandrini e altri utensili per profili in alluminio, utilizzando strumenti di progettazione parametrica che generano modelli solidi di alta qualità pronti per la simulazione. Eventuali modifiche al design della matrice possono essere facilmente implementate e ri-simulate, rendendo il processo di analisi e ottimizzazione del set di matrici più rapido ed efficace.
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