QForm UK es el software de referencia para la simulación y optimización de procesos de conformado y extrusión de metales, combinando técnicas de programación de última generación con una amplia gama de funcionalidades avanzadas.
Constantemente actualizado y respaldado por un soporte técnico global, QForm UK ofrece una combinación única de eficiencia y fiabilidad. Sus simulaciones realistas ayudan a mejorar los procesos de producción, reducir costes y maximizar el valor. Elegida por empresas líderes, es la herramienta perfecta para convertir los retos en oportunidades.
Gestión completa, simulaciones rápidas e interfaz intuitiva
QForm UK es la solución definitiva para la gestión completa de los procesos de conformado de metales, gracias a su velocidad de simulación, interfaz intuitiva y módulos únicos altamente personalizables. Con una plataforma diseñada para simplificar el trabajo, integra pre y postprocesos en una única ventana, asegurando una experiencia user-friendly y resultados inmediatos, incluso durante simulaciones complejas.
Con más de 30 años de experiencia y una presencia consolidada en más de 50 países, QForm UK es sinónimo de fiabilidad e innovación. Sus avanzados módulos le permiten identificar con precisión problemas críticos como pliegues y estrías en superficies. Además, puede simular conversiones de fase en tratamientos térmicos y resolver problemas elasto-plásticos durante el calentamiento y el enfriamiento. Es más, el software ofrece la posibilidad de analizar la microestructura en detalle, siguiendo la evolución de los tamaños del grano a través de las deformaciones.
Con QForm UK, tiene a su disposición una herramienta potente y versátil, capaz de convertir cada reto de producción en una oportunidad para innovar y crecer
Simulación completa para cada proceso de conformado de metales
Con sus módulos dedicados, puede simular la mayoría de los procesos de conformado de metales.
La forja en frío permite obtener formas precisas y de gran calidad. En este proceso, es crucial tener en cuenta la deformación elástica de la herramienta, ya que afecta significativamente a la geometría de la pieza forjada. QForm UK utiliza modelos avanzados para gestionar esta deformación, asegurando la medición precisa de las dimensiones de la pieza, la identificación de defectos, la predicción de la carga de deformación y la evaluación de la capacidad de la herramienta. También permite estimar la vida de las herramientas, identificar los puntos débiles y optimizar el desgaste de la matriz y del punzón.
Con una amplia base de datos de materiales, herramientas, utillajes y lubricantes, QForm UK permite simular el flujo de metal en varias matrices y en diferentes equipos, prediciendo defectos como el no-llenado, solapamientos y fallos de flujo. El software visualiza rangos de temperatura, tensión-deformación y microestructura fibrosa, permitiendo el desarrollo y optimización de tecnologías de forja. El análisis de la carga y el consumo de energía facilita la selección del equipo ideal, optimizando los procesos, reduciendo los residuos y mejorando la productividad. Admite modelos para diversos tipos de prensas y equipos, con opciones de fricción configurables.
La forja con matriz abierta es ideal para la fabricación de productos de gran tamaño (50-300 toneladas) y sometidos a altas cargas de deformación, para los que suele ser difícil desarrollar procesos tecnológicos económicos. El mallado por elementos finitos y el método de doble malla de QForm UK permiten simular todo el proceso de forja en matriz abierta con rapidez, precisión y bajo coste.
El software calcula el estado de tensión-deformación y el flujo de material durante la forja, predice la calidad de la estructura e identifica las superficies y los defectos internos, a la vez que integra los datos de otros softwares como Procast o MAGMA. QForm UK optimiza las formas de las herramientas y permite la simulación de manipuladores especiales para evaluar los regímenes óptimos de calentamiento, enfriamiento, rotación y movimiento axial entre disparos. También soporta la simulación del tratamiento térmico de la palanquilla y el mecanizado termo mecánico, proporcionando una evaluación completa del proceso de forja.
QForm UK Direct es un sistema automatizado para el diseño de matrices de pre conformado para forja en serie. Permite crear modelos 3D de moldes, que pueden importarse fácilmente a QForm UK para comprobar su eficacia. Aunque la interfaz es sencilla e intuitiva, el software utiliza métodos de cálculo basados en una amplia investigación científica. Partiendo de los moldes de acabado como datos iniciales, el sistema genera automáticamente los moldes preliminares, lo que permite seleccionar la superficie óptima para garantizar resultados de alta calidad
El proceso de laminado de anillos es complejo porque la pieza está sometida a movimientos axiales y radiales durante el conformado. QForm UK hace posible simular este proceso en una sola operación, permitiendo el cálculo de un número ilimitado de herramientas con cualquier parámetro de movimiento y rotación alrededor de uno o más ejes. Esto hace posible simular incluso operaciones complejas como el conformado orbital y el taladrado con rodillos cruzados. QForm UK ofrece simulaciones muy precisas para desarrollar tecnologías de laminación directamente en el ordenador, sin necesidad de realizar experimentos en el taller. Además, el módulo incluye funcionalidades específicas para los procesos de reducer rolling, cross-wedge rolling y screw rolling, asegurando una alta precisión y fiabilidad en la producción de laminado.
QKaliber es un sistema CAD dedicado al desarrollo y la optimización de procesos de laminación de productos largos y perfiles. Basado en métodos analíticos avanzados, QKaliber trabaja en sinergia con software de simulación, ofreciendo soluciones prácticas para el diseño, ajuste y realización de tecnologías de laminación. Entre sus funcionalidades destaca la capacidad de simular la deformación transversal en 2,5D en cuestión de segundos, lo que permite verificar rápidamente la forma de las ranuras.--
El módulo Form Phase Transformation permite simular distintos procesos de tratamiento térmico para aleaciones en estado sólido, con o sin transformaciones polimórficas, incluidos el acero, el aluminio, el níquel y el titanio. Este módulo permite predecir la composición de las fases, las propiedades mecánicas (como la dureza y la resistencia a la tracción) y las tensiones residuales durante y después del tratamiento. No hay límites en cuanto a variaciones de temperatura, secuencia o duración de los pasos del proceso. Es posible simular tratamientos como el endurecimiento (interrumpido, escalonado, por pulverización, isotérmico, etc.), el enfriamiento y el envejecimiento, y los procesos multietapa. Además, los datos para simular tratamientos térmicos en aceros de baja aleación y al carbono pueden importarse fácilmente de JMatPro.
QForm Grain Size Evolution es un módulo avanzado que simula la evolución de la microestructura durante el procesamiento termo mecánico de aceros, aleaciones de níquel, titanio, aluminio y otras aleaciones. Los principales procesos son la recristalización estática, dinámica y meta dinámica, el crecimiento del grano y el crecimiento de la microestructura.
El módulo de extrusión de perfiles es el único software capaz de simular el flujo de material con acoplamiento termo mecánico a la deformación de la matriz, manejando incluso perfiles finos y complejos, tanto macizos como huecos. Es capaz de considerar el efecto de la flexión de la matriz en el flujo de material, proporcionando así una evaluación precisa de la calidad del producto final.
Con el módulo QForm Extrusion Die Designer (QExDD) se pueden crear modelos 3D de matrices, mandriles y otras herramientas de perfil de aluminio utilizando herramientas de diseño paramétrico que generan modelos sólidos de alta calidad listos para la simulación. Cualquier cambio en el diseño de la matriz puede ser fácilmente implementado y simulado otra vez, haciendo más rápido y eficiente el proceso de análisis y optimización del conjunto de matrices.
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